硅钙线厂家分享导致重庆硅铁粉化的原因

发布时间：2017/4/19 0:00:00 来源： http://chongqing.ayzhaojin.com/news384687.html

安阳兆金铁合金有限公司作为硅铝铁厂家,高镁铁粉厂家,硅锰合金生产厂家,公司在业内发展多年,深受用户的认可和好评。

安阳大为冶金耐材有限公司生产重庆硅铁多年，有着丰富的经验，对于生产重庆硅铁也十分了解，但是在生产硅铁也是会发生一些常见问题，如重庆硅铁粉化。某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。

硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。对硅铁的含硅量对硅铁粉化现象作过观察和研究。认为，硅铁中硅含量较低﹙多是废品﹚往往易粉化。究其原因，可能因硅铁中 FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。
其实想要避免硅铁粉化也不是不可能的，只有注意以下几点问题就能实现。硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。
对于硅铁粉化的原因，避免硅铁粉化的方法就讲到这里，如果想要进一步了解硅铁，欢迎与我公司联系。其实无论生产硅铁时发生怎样的问题，只有能找到原因，就能找到相应的解决办法，所以在发现问题后并不要担心，一切都能解决。我公司长年生产提供硅铁，如果您需要硅铁，欢迎向我公司咨询购买。

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